4.1.6.製作品質要素展開表4.1.7.製作品質表4.1.8.計算要求品質重要度與滿意度4.1.9.設定企畫品質4.1.10計算品質要素比重4.1.11.設定設計品質新開發裝置之比較檢討品質.4.5.3.計算每項品質要素之品質要素比重：將該品質要素縱向之所有UNIT品質比重加總即得。6.1.2製作品質要素―次系統品質展開表將要求品質─品質要素品質展開表之品質要素及整理出之次系統展開表，製作品質要素─次系統品質展開表。6.1.3品質要素與次系統的關係及權重轉換1.以作成的「品質要素―次系統」品質展開表，逐一探討品質要素與次系統展開項之對應關係，以◎表示強相關，○表示中相關，表示弱相關。

一.管制圖分兩種:計量值管制圖及計數值管制圖計量值管制圖：一般常用為X-R管制圖。0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.0

安赖公司QC组组长绩效考核量表被考核人姓名工号生效日年项目总分时分效性验检考核内容月日配分20~17 16~13 12~9 8~5 4~1 20~17 16~13 12~9 8~5 4~1 15。 8~7 6~5 4~3 2~1最低分比例分记过或处罚：减分复核分复核人初核分初核人复核分复核人初核分初核人复核分复核人初核分初核人复核分复核人初核分初核人.复核分复核人初核分初核人复核分复核人初核分初核人复核分复核人初核分初核人考核结果有效期年月至考核评分年月。积极配合公司考核制度的推行，并能及时提交报表，数据准确完整，从无脱延现象基本配合公司考核制度的推行，提交报表延迟时间不得超过1天，数据基本准确完整尚能配合公司考核制度并执行，提交报表延迟时间不得超过2天，数据较准确完整较为被动地配合公司考核制度。

QC小组的概念QC小组的特点QC小组的分类QC小组的作用QC小组的组建QC小组活动程序QC小组活动成果QC小组活动成果的评审与激励.一、QC小组的概念在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。KJ法,矩阵图法因果分析图法,关联图法,矩阵数据分析法,散布图法排列图法,散布图法,关联图法,系统图法,矩阵图法.不断增长的期望！1、QC成果评审目的与要求2、QC成果评审原则3、QC成果评审标准.一、推荐书籍：《QC小组基础教材》（中国质量协会2000/5）。

1, TQC和问题解决1-1,问题解决的能力能力:经验和学习（知识）的积累现代社会需求的人才:根据新的情况迅速展开行动,抓住问题的真正原因,能解决问题的人1-2,问题解决者的4个特征1)记忆力和想象力. 4,问题解决顺序与注意点4-1 QC顺序的构成7step基本步骤实施事项1题目选定抓住问题,确定题目2现状把握3目标设定4要因解析5对策实施6效果确认7标准定着攻击对象(确定特性)目标(目标和期限的决定)1,找出特性要因2,要因检证1,对策idear2,对策检讨.3,对策实施1,改善结果的确认.2.1）对策探讨的方法A：对策案的设想以固有技术为基础，相关者集中讨论，技术瓶颈的钻研（公关）B：对策的评价根据对策系统图进行评价COST效果实现性㈠效果：对策1㈡实现性：对策2㈢COST：对策3㈣综合评价：对策4 C：计划与实施.

QC的概念和手法简QC小组的概念关于QC小组的概念，在1997年 3月 20日由国家经贸委、财政部、中国科协、中华全国总工会、共青团中央。中国质量管理协会联合颁发的印发《关于推进企业质量管理小组活动意见》的通知中指出， QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来。商业、服务业广泛组织的现场型、服务型的QC小组，企、事业单位中组织的管理型QC小组，以及在我国一些企业中出现的三合一QC小组， 四合一QC小组， 自主管理小组等，模式多种多样，不拘一格。一、QC小组组长的职责及对其要求（一）QC小组组长的职责QC小组组长是QC小组的核心人物，一个QC小组能否有效地开展活动，组长起着重要的作用。

4.2 QC小组：在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕公司的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理理论和方法开展活动的组织。THQC-04-01小组编号年度屯河化纤5.4 QC小组成员5.4.1 QC小组一般5–10人，设组长、副组长若干名，根据课题的不同，小组成员可跨部门组成。QC小组注册登记表小组名称组长副组长成员成员成员成员成员成员小组类型职务职务职务职务职务职务职务职务注册号学历职务职务职务职务职务职务职务.日期： Q C成果评审表QC小组名称：课题名称：序评审评审内容号项目1）所选课题是否与公司方针目标相结合，或是小组现场急需解决的问题。

3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因6、制订对策7、实施对策8、检查效果9、制订巩固措施10、总结和打算12.2、（设定目标）3、（可行性分析）4、分析原因5、确定主要原因6、制订对策7、实施对策8、检查效果9、制订巩固措施.四、原因分析－注意的问题工具适用场合名称因果对单一问题进行原因原因之间没有交叉影响图树图分析对单一问题进行原因原因之间没有交叉影响分析关联对单一问题进行原因原因之间互相缠绕有交没有限制（图分析叉影响）一般不超过四。1、制订对策计划必须要设定对策的的目标。1、对策表要按照5W1H原则来制订What对策－针对主要原因制订的对策Why目标－对策应达到的目标Who负责人－谁负责做Where地点－在哪儿做When时间－何时完成How措施－实现对策的具体做法70.

2、指导性课题：通常是企业的质管部门根据企业实现经营战略、方针、目标的需要，推荐并公布一批可供各QC小组选择的课题，各小组则根据自身的条件选择力所能及的课题开展活动，这是一种上下结合的方式。步骤8、提出对策1、提出对策针对所确定的每条主要原因制定对策，制定对策通常可分为以下三个步骤注意以下几点。1、分析研究对策的有效性2、分析研究对策的可实施性3、避免采用临时性的应急对策4、尽量采用依靠小组自已的力量对策应按“5W1H”的原则进行制定What（对策）Why（目标）Who（负责人）Where（地点）When（时间.步骤9、对策实施1、提出对策实施方案后，小组成员要严格按对按对策表列出的改进措施计划加以实施，实施前应召集相关人员进行说明及教育训练。1、把对策实施后的数据与对策实施前的现状以及小组制定的目标进行比较。

目的明确样机的申请、制作、更改流程，确保QA检验工作的正常运作。适用范围公司制造的所有产品，品检需保留包装、功能完好的样品至少壹台。记录相应的电性能数据或按说明书基本功能测试按开发样机确认表进行全功能（包含附加功能）按首件测试方法检验。批准：程序文件《QA样机留取流程》。表单名称《样机检查表》。

QC的概念和手法简QC小组的概念关于QC小组的概念，在1997年 3月 20日由国家经贸委、财政部、中国科协、中华全国总工会、共青团中央。中国质量管理协会联合颁发的印发《关于推进企业质量管理小组活动意见》的通知中指出， QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来。商业、服务业广泛组织的现场型、服务型的QC小组，企、事业单位中组织的管理型QC小组，以及在我国一些企业中出现的三合一QC小组， 四合一QC小组， 自主管理小组等，模式多种多样，不拘一格。一、QC小组组长的职责及对其要求（一）QC小组组长的职责QC小组组长是QC小组的核心人物，一个QC小组能否有效地开展活动，组长起着重要的作用。

3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因6、制订对策7、实施对策8、检查效果9、制订巩固措施10、总结和打算12.2、（设定目标）3、（可行性分析）4、分析原因5、确定主要原因6、制订对策7、实施对策8、检查效果9、制订巩固措施.四、原因分析－注意的问题工具适用场合名称因果对单一问题进行原因原因之间没有交叉影响图树图分析对单一问题进行原因原因之间没有交叉影响分析关联对单一问题进行原因原因之间互相缠绕有交没有限制（图分析叉影响）一般不超过四。1、制订对策计划必须要设定对策的的目标。1、对策表要按照5W1H原则来制订What对策－针对主要原因制订的对策Why目标－对策应达到的目标Who负责人－谁负责做Where地点－在哪儿做When时间－何时完成How措施－实现对策的具体做法70.

3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因6、制订对策7、实施对策8、检查效果9、制订巩固措施10、总结和打算12.2、（设定目标）3、（可行性分析）4、分析原因5、确定主要原因6、制订对策7、实施对策8、检查效果9、制订巩固措施.四、原因分析－注意的问题工具适用场合名称因果对单一问题进行原因原因之间没有交叉影响图树图分析对单一问题进行原因原因之间没有交叉影响分析关联对单一问题进行原因原因之间互相缠绕有交没有限制（图分析叉影响）一般不超过四。1、制订对策计划必须要设定对策的的目标。1、对策表要按照5W1H原则来制订What对策－针对主要原因制订的对策Why目标－对策应达到的目标Who负责人－谁负责做Where地点－在哪儿做When时间－何时完成How措施－实现对策的具体做法70.

四、箭形圖之記號名稱： 1.最早結合點日程之計算最早結合=最早結合點日程+作業所需天數最早結合點=最大的(最早結合點日程+作業所需天數)。2.最遲結合點日程之計算最遲結合點=最遲結合點日程-作業所需天數最遲結合點=最小的(最遲結合點日程-作業所需天數.柒、箭形圖解法(ARROW DIAGRAM)(續)5.最遲完成日程最遲完成日程=最遲結合點。6.最遲開始日程最遲開始日程=最遲完成日程-作業所需天數最遲結合點=最小的(最遲結合點日程-作業所需天數7.總剩余日數總剩余日數=最遲開始日程.-最早開始日程總剩余日數=最遲完成日程-最早完成日程.柒、箭形圖解法(ARROW DIAGRAM)(續)日程計算表作業序作業名稱所需日數最早開始日期最早完成日期最遲開始日期最遲完成日期總剩余獨立剩余關鍵路徑(1.

1.何谓层别法?就某角度针对调查事象分类(分层)，并收集各类资料(数据)以为相互比较。6.决定数据收集方式-用5W1H明确下列事项：(a)收集人员(b)测定、检查判定方法(c)收集数据之期间、周期、时间(d)检查方式：抽验或全检(e)如何抽样及样本个数.横轴各柱形距离要相同纵轴的最高尺度应含盖合计数且隔距应一致累积折线依正确画法拍拉图需标示累积影响度勿将两个以上角度混杂一起分类尽量以金额表示一般把欲优先解决之项目标示出(累积影响度占70-80。直方图1.何谓直方图将某期间所收集的计量值数据(如尺寸、量、度．．)重硬．等经分组整理成次数分配表，并以柱形予以图式化，以掌握这些数据所代表的情报。 3.直方图的功用：3-1由图较易了解分配的型态a.中心趋势掌握制程全貌b.离散趋势c.分配形状3-2可了解制程的安定或异常3-3与规格比较可判断制程能力.

1.目的為了有效設置產品實現過程，并規定出相應權責重點而滿足客戶對產品的要求。3.權責3.1工程部確定品質控制階段重點，制定QC工程表。5.作業內容5.1 QC工程表制作管理流程圖見附件一。QC工程表由副總經理核准。5.2工程部依據本公司生產特點確定品質控制階段的重點。5.3明確質量控制方法與責任，確定各階段的相互關系。5.4工程部在上述基礎上，對各類產品分別制定出QC工程表。5.5針對不同類別QC工程表，由副總經理對其合理性進行審核：5.5.1若合理可行，則交ISO文控中心，依照《文件與資料管理程序》分發使用。5.5.2若不合理，則由工程部進行修改后依5.5之要求進行。No是否符合要求Yes分發使用.

外轮轨道超精机轨道曲率外轮轨道径轨道面外观依据品质指示书依据品质指示书没有外观不良没有伤或黑皮曲率测定机轨道寸法测定器目视目视——2 2 2—1回/日—每15分或每150个每5分或每150个。测定器轨道标准件间隙测定器↑目视目视目视目视显微镜↑。测定器电子天平↑显微镜目视目视↑目视显微镜侧板高检查机侧板高标准件转速计示波器音↑a n d e r o n meter手感显微镜FAX纸目视目视目视。外轮轨道超仕上机外轮轨道径轨道曲率仕上面外观依据品质指示书↑没有研磨不良没有伤或黑皮轨道寸法测定器曲率测定机目视目视—2—2 2——1回/日每15分或每150个↑—1 1 1—记录表—。

无忧商务网共享和传播管理资源，引导管理人实现卓越管理方各一份品质保证责任人检查主任技术者研究开发中心所长采购部部长国产科科长生产部长〈联络事项〉请以月日为期限将改善计划内容汇总并提交。2.规程）3.规格及设计管理（-1.规格管理-2.设计管理）4.标准类管理（-1.检查基准-2.工序品质管理表-.6.零件管理（-1.初物管理-2.批组管理-3.识别管理-.1.制造条件的管理-2.工序内检查-3.工序不良的改善-4.新工序的重点管理）9 8.制造设备的管理（-1.制造设备的管理）.无忧商务网共享和传播管理资源，引导管理人实现卓越管理5）是否将支给品的异常反馈到根源中及进行了改善。

章节号：1.1标题：目录次：A修订：0质量/环境/职业健康安全管理手册5.4.1管理目标5.4.2管理体系策划5.4.2.1管理体系策划5.4.2.2环境因素识别与评价程序。章节号：1.5标题：管理方针和管理目标次：A修订：0质量/环境/职业健康安全管理手册1 1.1管理方针和管理目标本公司管理方针安全第一，质量为本。管理手册（包括程序文件）法律法规、管理方案、规章制度、管理办法、监理规划、实施细则、记录表格及其他管理性文件。 7.7.1 7.2 7.3 7.4相关文件：文件控制程序记录控制程序内部审核程序纠正预防措施控制程序质量纪录管理评审计划管理评审通知管理评审会议记录管理评审报告.

2.1.4.4 2.1.4.5 2.1.5 2.1.5.1 2.1.5.2 2.1.5.3 2.1.5.4藏品档案完备，记录规范新入藏的藏品备案及时藏品存放藏品分类保存藏品分库保存重要的珍贵藏品有专用柜藏品放置科学、合理、规范合理、规范基本合理.所有藏品均有符合要求的装具70%藏品且三级以上藏品均有符合要求的装具二级及以上藏品均有符合要求的装具2.1.6 2.1.6.1 2.1.6.2 2.1.7藏品提用提用手续齐全进出库记录完备库房面积满足藏品收藏需要基本满足藏品收藏需要2.1.8 2.1.8.1 2.1.8.2 2.1.8.3 2.1.9 2.1.9.1。 2.1.10 2.1.10.1藏品保护与修复藏品保护修复场所有较大规模、设备齐全的藏品保护修复场所有一定规模和设备的藏品保护修复场所有藏品保护修复室并配备简单设备.

改进活动输入信息为了提高改进活动的有效性和效率，应当从改进过程的输入着手，从9个方面获取信息。附录B给出的提示,以PDCA的方式对日常改进和突破性改进做了提示，供改进时参考。2.确定项目课题确定列入改进计划的项目或课题应该体现：在企业众多需要改进的问题中，它是最必要的、最急需的。改进活动的几个阶段说明5.实施改进（D实施阶段）改进小组在承担项目或课题之后，应当首先对该项目课题存在的问题进行原因分析，并且初步找到主要质量问题。将改进的成果，例如设计改进、工艺方法改进、操作方式改进、管理措施改进，纳入本企业各种文件，作为今后规范化管理的一部分。质量改进与持续改进质量改进的过程是一个PDCA循环的过程，通过一轮的改进，产品质量和质量管理得以上升。